蜂巢能源常州工厂发生大火，绝缘阻燃涂装赛道火热，已成刚需！

2024-11-06

11月5日临近中午，江苏省常州市金坛区蜂巢能源出现火情。根据网传视频显示，起火位置为该企业的一间厂房，现场浓烟滚滚。


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蜂巢能源方面向红星资本局回应称，常州四期原材料仓库发生起火，目前火势已得到控制，不影响公司正常生产经营，具体原因正在调查中。

下午，蜂巢能源董事长杨红新对记者表示：“工厂仓库着火，火势在中午已经灭掉，生产线没有受影响。

火灾事故
最近半年，全球范围内的锂电企业安全事故频发，不断为我们敲响警钟
  1. 6月24日，韩国曾发生一起导致23人死亡的锂电池工厂火灾事故
  2. 9月5日，美国加利福尼亚州埃斯孔迪多市的一个集装箱电池储能系统发生火灾
  3. 9月10日，阿里云新加坡 C 数据中心的锂电池爆炸起火
  4. 9月16日，南通北新新能源科技有限公司（从事动力电池回收利用）厂房发生火灾
  5. 9月29日，宁德时代Z基地发生火灾

  6. 10月4日，越南北部谅山省的越南-日本电动汽车公司的工厂发生火灾

  7. 10月21日，广东佛山一锂电池工厂突发火灾

  8. 10月30日，美国密苏里州弗雷德里克敦的一锂电池回收厂发生重大火灾

  9. 11月2日，广州天赐高新公司厂房发生大火


现状分析


锂电池安全的最大隐患在于热失控现象，它能在严重情况下引发电池自燃。当电池内部温度达到某个临界点，便会出现无法控制的自我发热状态，一旦这种发热超出了电池的散热极限，电池温度将急剧上升，最终可能导致燃烧、爆炸以及有毒气体的释放。实验人员已通过高速摄影机完整记录了热失控的全过程，观察到喷射流中同时存在气、液、固三种状态，其中气体的喷射速度惊人，高达每秒137米。

通过深入的实验研究和数据分析，我们可以将热失控过程划分为三个关键的温度节点：首先是自生热起始温度T1，其次是热失控触发温度T2，最后是热失控达到的最高温度T3。这些测试进一步揭示了热失控的三大触发机制，包括负极产生活性锂、电池内部发生短路，以及正极释放活性氧。这三种机制能够解释绝大多数，即超过99%的电池热失控事故。


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锂电池安全性能改善策略


主动安全：主要指预警系统。目前主要应用在电力储能系统中。包含如智能监控平台、电池管理系统（BMS）、集中式温控系统，短路与过充保护与等。

被动安全：原则是“抑制热失控蔓延”。可从正极、负极、电解液、隔膜和电芯结构等方面进行优化改进，提升电池的本征安全性。其中就是涉及材料搭配与改性、配比和工艺的设计与优化。UV绝缘涂料已成刚需，也是未来革新重点。

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电芯绝缘的主要工艺


以电芯壳体为例，总结电芯绝缘逐渐向性能优异、施工更高效的涂装解决方案方向发展。


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工艺一：PET膜缠绕+黏胶（非喷涂工艺）

【优势】适宜少批量生产，成本、合格率较可控。

【问题】封闭接头处多层重叠，模组间公差较大，批量贴膜对工艺要求高，极易产生气泡影响电池寿命；胶接拉拔强度不够，影响电池绝缘的一次合格率。

工艺二：粉末涂装

【优势】粉末喷涂，施工简单，一次喷涂成型；无接头，无气隙，附着力良好，不易刮花；拉拔强度高，免去刮膜工序，便于安装和运输。

【问题】良品率已从75%左右提升到92%左右，烘烤温度180度以上，能耗高。修补较麻烦，良品率需要进一步提高。

工艺三：UV涂装

【优势】UV涂料，低VOCs，数（秒内完成固化，不需要烘烤设备，生产工艺更短，效率较高，且从综合成本、生产效率综合比较，有一定优势，目前良品率可达98%，1.2秒就能喷1个电芯；

【问题】目前设备、UV涂料成本随着应用逐渐增多，成本需要下降。
目前，UV涂装工艺是全新的电芯绝缘方案，具有“与电池生产无缝衔接”、电芯盒体喷涂效率更高、涂装过程更加智能化的特点，同时兼具优异的绝缘性能与安全环保。



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